Část 1: Přesné ohýbání - Transformace roviny do stereoskopické formy
Ohýbání je proces, který vyvíjí tlak na kovový plech, aby způsobil plastickou deformaci v předem určené poloze, čímž se získá požadovaný úhel a tvar.
1. Typ ohýbání jádra:
Ohýbání ve tvaru V-: nejběžněji používané, vhodné pro tvarování do pravého a tupého úhlu, se silnou všestranností.
Curling edge (lisovaný okraj): zvyšuje tuhost okraje, eliminuje ostré otřepy, zlepšuje bezpečnost a estetiku.
Ohýbání ve tvaru Z: vytvoření stupňovité struktury, běžně používané pro instalaci hran nebo vyztužování žeber.
Vícestupňové ohýbání a složité tvarování: Prostřednictvím několika procesů a speciálních forem lze dosáhnout složitých trojrozměrných struktur, jako jsou krabice a panty.
2. Technické body a společné výzvy:
Koeficient ohybu a výpočet rozvinu: Při ohýbání kovu se vnitřní strana stlačí a vnější se natáhne. Přesný výpočet délky rozložení je základem pro zajištění konečné velikosti. To závisí na typu materiálu, tloušťce, poloměru ohybu a formě. Pro přesné výpočty používáme profesionální software pro zajištění využití materiálu a přesných rozměrů.
Minimální poloměr ohybu: Příliš malý poloměr může způsobit praskání materiálu. Různé materiály (například nízkouhlíková ocel, nerezová ocel, hliník) mají své požadavky na minimální poloměr, které jsou obvykle úměrné tloušťce materiálu.
Kontrola odskoku: Materiál bude mít po odstranění ohybového tlaku mírnou elastickou obnovu. Naše zkušenosti spočívají v přesném řízení úhlu ohybu (nadměrné ohýbání) a používání kompenzovaných forem, které dokonale působí proti zpětnému odpružení a zajišťují úhlové tolerance (obvykle do ± 0,5 stupně).
Plánování posloupnosti ohýbání: Složité díly vyžadují vědecké plánování posloupnosti ohýbání, aby se zabránilo kolizi s formami nebo stroji.
Část třetí: Výběr materiálu a konstrukční spolupráce
Běžné materiály: Nízkouhlíková ocel (SPCC), ekonomická a všestranná; Nerezová ocel (SUS304/316) je odolná vůči korozi-; Hliníková deska (5052/6061) je lehká a odolná proti oxidaci.
Návrh designu (DFM):
Vyhraďte dostatečný prostor pro ohýbací nástroje, aby se nemohly ohnout kvůli konstrukčnímu kolize.
Poloha svaru by měla být snadno ovladatelná a kontrolovatelná, aby nedocházelo k usazování svarů v oblastech soustředěného namáhání.
Zvažte sled procesů svařování a stříkání.
Náš profesionální závazek
V Shenzhen StrongD Model máme nejen pokročilé CNC ohýbačky, víceosá svařovací robotická ramena a profesionální svařovací stanice, ale také zkušený tým procesních inženýrů. Hluboce rozumíme vlastnostem materiálů a detailům procesu a během fáze návrhu můžeme poskytnout profesionální analýzu vyrobitelnosti (DFM), abychom zajistili, že se váš návrh přemění ve vysoce-kvalitní produkty s optimálními náklady a účinností.
Můžeme poskytnout-řešení na jednom místě pro přesné řezání laserem, vysoce{1}}přesné ohýbání, spolehlivé svařování a povrchovou úpravu (jako je práškové lakování a galvanické pokovování), ať už se jedná o přesná šasi komunikačních zařízení nebo průmyslové rámy, které vyžadují vysoce-pevnostní-nosné.
Neváhejte nás kdykoli kontaktovat, abychom váš návrh plechového designu proměnili v solidní a spolehlivý průmyslový produkt.
