Plastové vstřikované díly se vztahují na výrobu plastových komponent s vysokým objemem prostřednictvím technologie vstřikování . Strongd slouží automobilovému průmyslu, spotřební elektronice a lékařskému průmyslu, produkujeme interiérové obložení, konektory, kryty, kryty a strukturální komponenty. z nástroje pro hromadné výrobu, doručujeme end-to-end roz řešení
Výhody
Vysoká účinnost a efektivita nákladů
Doba cyklu: 15–60 sekund na část
Roční kapacita: 1m+ díly na plíseň
Snížení jednotkových nákladů: Až 70% vs . CNC obrábění v měřítku
Komplexní geometrie a konzistence
Tolerance: ± 0,05 mm (ISO 20457)
Tloušťka stěny: 0,5–5 mm dosažitelné
Opakovatelnost: >99,5% konzistence částečně mezi část
Materiální všestrannost Process 100+ inženýrské plasty
Automobilový průmysl: ABS, PC/ABS, PP-GF30
Vysoké ohřívání: Peek, PEI (až 220 stupňů)
Flexibilní: TPE, TPU (pobřeží 60a - 90a)
Aplikace
Prototypové formy ověřují návrhy před výrobou . Klíčové automobilové použití zahrnují
Interiéry: Panely palubní desky, vzduchové odvzdušňovací mřížky
Elektronika: Senzorové pouzdra, tělesa konektoru
Pod kapotou: Tekuté nádrže, kabelové klipy
Exteriéry: Zrcadlové pouzdra, znak odznaků
Povrchové úpravy Vylepšená funkce a estetika
Textura: VDI 3400 (vzory kůže/zrn)
Posunutí: Chrome povrch pro obložení částí
Malování: Třída A Automotive Finish (Pantone se shoduje)
Laserové leptání: Čísla dílů/Branding
IMD/MMF: Dekorace pro grafiku
Proč si vybrat Strongd?
Náš IATF 16949- Certified Team kombinuje 20+ roky odbornosti na design plísní s 80+ Toshiba/Arburg Presses (50–3000t) . Optimalizujeme návrhy pro výrobu (dfm), a zajišťujeme nula-defekt s automatizovaným}. 85}}}}}}}}}% měsíce .
Proces výroby
Design a plísní inženýrství
Zkontrolujte 3D soubory (krok, IGES)
Zpráva DFM do 24 hodin
Výroba plísní
Plísní základna: Standard LKM (ocel P20/H13)
Dutiny: 1–128 dutin (ztuhlý na HRC 52–56)
Dodací lhůta: 20–45 dní
Příprava materiálu
Předsuvné pryskyřice (dehumidifikační násypky)
Barva Masterbatch Blending
Injekční lisování
Upínací síla: 50–3000 tun
Parametry: Sledování teploty/tlaku (± 1%)
Automatizované následné zpracování
Robot De-Gating & Oříznutí
Ultrazvukové svařování pro sestavy
Kontrola kvality
CMM kontrola prvních/posledních výstřelů
CTQ dimenze kontroluje každých 500 výstřelů
Povrchové úpravy
Použít sekundární procesy
Obal
Vlastní balení ESD/Anti-Scratch
Paletizace pro hromadné zásilky
Často kladené otázky
Populární Tagy: Plastové vstřikované díly, čínské plastové injekční lisované díly, dodavatelé, dodavatelé, továrna
